عملیات تقطیر:

مایعــات گازی عبارتند از مواد سبک و سنگین هیدروکربوری که همراه گاز از چاههـــای گازخارج می کردند. این مواد با توجه به میزان تولید و شرایط چاههای گاز و میزان برداشت از چاههای گاز متفاوت می باشند. مایعات گازی قابلیت تبدیل به مواد سبک تقطیر و میان تقطیر را دارا بوده و قبلاً این مایعات در این پالایشگاه به عنوان سوخت دوم دیگهای بخار استفاده می شد و مقداری نیز به چاله های آتش هدایت می گردید و در دیگر مناطق با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه تثبیت و یا صادر می گردید. این مایعات با پالایش مناسب می توانند ارزش افزوده مناسبی را به دست آورند و در بازارهای جهانی طرفداران زیادی دارد.

واحدهای تقطیر به صورت دو ردیف موازی ساختــه شده اند و هر یک از واحدها دارای ۱۱۵۰ بشکه (۱۸۳ متر مکعـب در روز) در روز ظرفیــت پالایشی بوده و دارای تجهیزات زیر می باشد:

1. برج اصلی تقطیر با ۳۱ سینی به طول ۲۹،۱ متر و قطر ۱۲۱۹ و ۹۱۴ میلیمتر
2. مبدلهای خنک کننده هوایی
3. برج تثبیت نفتا به طول ۶،۷۱ متر و قطر ۶۱۰ میلیمتر
4. برج تثبیت نفت سفید به طول ۱۱،۶۷ متر و قطر ۴۶۰ میلیمتر
5. سیستم مبدلهای خنک کننده آبی جهت خنک کردن محصولات
6. کوره اصلی
7. دستگاه جوشاننده
8. سیستم های کنترلی و سایر امکانات جانبی

شرح فرآیند:

1. مایعـات گازی پس از تثبیـت در تانک های خوراک به وسیله پمپ های P-310A,B&C به طرف واحد پمپ می گردند. این مایعـــات پس از عبور از کنتــــرل ولو FV-301 وارد سینی ششم برج تقطیر می گردد … .
2. به وسیله پمپ های P-303A/B بخشی از مایعات برج وارد مبدل E-305 شده و تا حدود ۳۵ درجه سانتیگراد خنک می گردد و سپس بعد از کنترل کننده جریان FV-308 به طرف مخازن فرستاده می شود و مابقی مایعات وارد مبدل E-304 شده و با دیزل داغ تبادل حرارت داده می شود تا بدین طریق دمای برج V-304 در حد نرمال نگه داری شود و مقدار FLASH POINT نفت نیز به حد استاندارد برسد … .

هدف واحد تقطیر مایعات گازی:

1. جلوگیری از سوزاندن مایعات گازی منطقه.
2. تبدیل مایعات گازی منطقه به محصولات با ارزش افزوده.
3. کاهش آلودگی محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژی.